PIPESIM. Обеспечение бесперебойной подачи потока
Некоторые из наиболее серьёзных опасностей в нефтегазодобыче связаны с транспортировкой продукции. Когда нефть, вода и газ одновременно движутся в полости трубы, может проявиться множество проблем. Эти проблемы могут быть связаны с нестабильностью течения, формированию твёрдой фазы, которая потенциально может заблокировать путь течения, а также с эрозией и коррозией, которые могут привести к утечкам из трубопровода.
Симулятор стационарного течения
PIPESIM предлагает рабочие процессы как для предварительного проектирования системы, так и для решения задач, возникающих в ходе эксплуатации. Симулятор
PIPESIM часто используется для идентификации ситуаций, когда требуется более детальное моделирование в симуляторе нестационарного многофазного потока
OLGA. Такие расчёты могут включать в себя моделирование процессов остановки и запуска в эксплуатацию, увеличения отборов, пробкообразования, обусловленного неровностями рельефа, образование пробок в вертикальных лифтовых трубах, динамику движения пробок вдоль трубы, кинетику гидратов и очистку ствола скважины. Объединённые вместе, симуляторы
PIPESIM и
OLGA предлагают наиболее точное решение по расчёту систем транспортировки многофазного флюида.
Типичные примеры применения
Проектирование трубопроводов и оборудования
- подбор оборудования для строительства трубопроводов с целью снижения противодавления с одновременным обеспечением стабильного течения на режимах, не превышающих максимально-допустимое рабочее давление;
- подбор насосно-компрессорного оборудования для обеспечения плановых уровней добычи;
- изучение системы – проектирование с учётом различных опций по компоновке оборудования и его рабочим параметрам для граничных условий, изменяющихся в определённом диапазоне;
- расчёт необходимого объёма сепараторов и пробкоуловителей, способного справиться с жидкостью, появляющихся в результате операций по очистке трубопроводов, выбросов при вводе в эксплуатацию, а также пробок, обусловленных гидродинамическими условиями течения;
- проектирование и оптимизация трубопроводов и оборудования, такого как насосы, компрессоры, многофазные дожимные агрегаты, с максимизацией добывающего и экономического потенциала.
Продуктивность скважин
- выполнение узлового анализа и диагностика скопления жидкости на забое или условий, необходимых для подъёма продукции на поверхность;
- проектирование систем механизированной добычи (например, штанговых насосов, винтовых насосов, электропогружных насосов, а также газлифтного способа эксплуатации) и сравнение их относительных преимуществ;
- оптимизация процесса эксплуатации с помощью интеллектуальных скважин, моделирующих распределительные клапаны в стволе скважины или другое внутрискважинное оборудование, такое как штуцеры, подземные предохранительные клапаны, сепараторы и инжекторы химических соединений;
- оптимизация и подбор скважинного оборудования с помощью учёта скин-фактора на всём протяжении горизонтального участка скважины, а также размеров насосно-компрессорных и обсадных труб;
- моделирование многозабойных скважин или скважин, вскрывающих несколько пластов и перетоки между ними.
Ослабление негативных эффектов, связанных со скоплением жидкости
- идентификация риска образования пробок на вертикальном участке лифтовых труб;
- учёт формирования эмульсии;
- оценка эксплуатационного риска, обусловленного осаждением парафинов на стенках труб с течением времени.
Целостность
- идентификация участков трубопровода, подверженных коррозии, и прогноз скорости коррозии, обусловленной наличием CO2;
- моделирование эрозии с использованием стандарта API 14E или модели Salama;
- обеспечение целостности трубопровода с учётом прогноза его износа по причине эрозии и коррозии;
- точное описание поведения флюида для широкого диапазона моделей на основе трёхфазного или композиционного представления.
Ослабление негативных эффектов, связанных с образованием твёрдой фазы
- идентификация рисков потенциальных возможностей образования твёрдой фазы, включая парафины, гидраты, асфальтены и солеотложения;
- оценка риска, связанного с отложением парафинов на стенках трубопровода с течением времени;
- определение количества подачи метанола для предотвращения гидратообразования;
- вычисление оптимальной глубины размещения и требований к термоизоляции для трубопроводов.
